蜂蜜浓缩机的蜂蜜浓缩从浓缩过程的气压变化上可分为：常压浓缩和减压浓缩。常压浓缩因其蜂蜜的沸腾温度高，高温状态下滞留时间长，而逐渐被减压浓缩所替代。

影响蜂蜜浓缩效率的因素有很多：传热介质和物料之间的温差、浓缩设备中分离室的气压、浓缩时间、蒸发面积、加工环境温度和物料的起始浓度等；主要取决于温差、蒸发面积、气压和浓缩时间几者之间的关系。浓缩的效率与温差、蒸发面积和浓缩时间成正比，与气压成反比；即传热介质和物料之间的温差越大、蒸发面积越大、浓缩时间越长，浓缩效率越高；浓缩设备中分离室的气压越低，浓缩效率越高。

常用的减压浓缩方式有三种：升膜式、刮板式和内循环式。

这三种形式从浓缩过程中汽、蜜分离的路径方面又可以归为两类：升膜式和内循环式是汽蜜同向，而刮板式则是汽、蜜反向；反向运行增加了汽、蜜二次复合的可能，间接增加了浓缩的负担；同向运行可避免汽、蜜二次复合的可能。

蜂蜜浓缩机工作的过程中蜂蜜在高温状态下的滞留时间来比较：在同等条件下升膜式z短，而内循环式z长。从蒸发面积上看，同等造价的浓缩设备，升膜式浓缩设备的蒸发面积远较其他两种大，而设备的制造工艺也较其他两种容易。由于蜂蜜的热敏感特性，在高温条件下滞留时间越短对蜂蜜的成分破坏越少，设备的加工性能也相对越好。